Химический состав порошков российского производства и твердость получаемых покрытий

Марка порошка Номинальный химический состав, % Твёрдость покрытия, HRC
Ni Cu C Cr Si B Fe Другие
Сплавы на никелевой основе
ПР-НД42СР Основа 42,5 0,2 – 0,9 1,0 <3,0 190–230 HB
ПР-НС2РП Основа – <0,05 0,35 2,15 0,7 <0,15 P 2,0 17–21
ПР-НС2Р Основа – <0,15 – 2,4 1,4 <1,5 90–92 HRB
ПР-НС2Р2 (ПС 22) Основа – <0,12 0,7 2,3 1,8 <0,5 18–23
ПР-НХ13СР Основа – 0,3 13,0 2,4 1,5 <5,0 26–34
ПР-НХ4С3Р Основа – <0,2 3,5 3,5 1,5 <3,0 30–35
ПР-НХ9С3Р2 Основа – 0,3 9,0 3,0 1,6 <5,0 32–38
ПР-НХ15СР2 Основа – 0,47 15,0 3,1 2,0 <5,0 Co <0,2 38–46</br>42–48
ПР-НХ13СР3 Основа – 0,6 13,0 4,0 2,8 3,2 45–52
ПР-НХ7С4Р3 Основа – 0,45 7,0 3,7 2,8 <5,0 50–52
ПР-НХ16СР3 Основа – 0,75 16,0 3,2 2,7 <5,0 47–52
ПР-НХ16СР-У Основа – 0,52 15,5 3,2 2,2 <5,0 42–48
ПР-НХ8Д6СРП (ПГ-АН9) Основа 6,0 0,85 8,0 2,2 2,9 <5,0 P 0,6 48–57
ПР-НХ25СР3 Основа – 1,2 25,0 2,7 2,5 <5,0 Mn 0,2 45–51
ПР-НХ7С4Р3МД Основа 1,8 0,45 7,0 3,8 2,8 <5,0 Mo 2,2 50–55
ПР-НХ16СР4МД3 Основа 2,7 0,5 16,0 4,0 3,8 3,5 Mo 2,7 52–58
ПР-НХ17СР4 Основа – 1,0 17,0 4,1 3,6 <5,0 55–60
ПР-НХ17СР4-У Основа – 1,0 17,0 4,2 3,6 <5,0 55–60 H</br>V200>595
ПР-НХ17СР4-Р Основа – 0,8 17,0 4,2 3,1 <5,0 55–62
ПР-НХ18С5Р4 Основа – 1,2 17,5 4,6 4,2 <5,0 60–62
Сплав на медной основе
ПР-БрОл8НСР 4,8 Основа – – 0,8 0,6 <2,0 Sn 8,0 140–160 HRB
Сплавы на железной основе
ПР-Х4ГСР – <0,5 1,2 3,8 2,3 3,6 Основа V, Mn 60–64
ПГ-Ж14 37 – 1,4 14 2,5 2,2 Основа Мо, W 38–45
ПР-Х11Г4СР (ФМИ-2) – – 0,8 11 3 2,7 Основа Мn 4 >40
ПР-Н19Г10СР (ФМИ-4) 19 – 0,35 – 3 2,7 Основа Мn 4 40–45
ПР-Н9Г4СР (ФМИ-5) 9 – 0,5 – 1,2 2,7 Основа Мn 4 40–45

Области применения и свойства сплавов

Марка сплава Тпл, °С Свойства покрытий Основные области применения
Сплавы на никелевой основе
ПР-НД42СР 1065 Стойкость к коррозии, удару, истиранию трением, отличная обрабатываемость. Низкий коэффициент трения, f = 0,052–0,07 в паре с контртелом из стали 20. Восстановление размеров, сварка деталей, заделка трещин, раковин на деталях и корпусных изделиях из чугуна. Применяется в стекольной промышленности и др. отраслях при ремонте корпусного оборудования, деталей транспортных машин.
ПР-НС2РП 880 Теплоустойчивость, стойкость к коррозии, удару и истиранию, невысокая (~930 °С) температура оплавления покрытия и хорошая его обрабатываемость. Восстановление размеров и поверхностное упрочнение формкомплектов из чугуна в стекольной промышленности
ПР-НС2Р 1070 Теплоустойчивость, стойкость к коррозии, удару и истиранию, хорошая обрабатываемость. Восстановление размеров и поверхностное упрочнение матриц из чугуна в стекольной промышленности.
ПР-НС2Р2 1060 Теплоустойчивость, стойкость к коррозии, удару и истиранию. Твердость выше, чем НС2Р, хорошая обрабатываемость. Восстановление размеров и поверхностное упрочнение матриц из чугуна в стекольной промышленности.
ПР-НХ13СР 1050 Стойкость к удару, высокое сопротивление абразивному и эрозионному износу, окислению на воздухе до 850 °С, коррозии в морской воде и агрессивных средах, кроме кислых. Твердость выше, чем НС2Р2, f=0,43 при трении по ст. Х12М на воздухе. Удовлетворительная обрабатываемость. Износостойкие, антизадирные покрытия на стали и чугуне. Матрицы в стекольной отрасли, оборудование металлургических заводов и нефтегазовой отрасли, детали транспорта.
ПР-НХ4С3Р 1060 Стойкость к износу истиранием. Твердость выше, а стойкость к удару ниже, чем НС2Р. Удовлетворительная обрабатываемость. Восстановление размеров и поверхностное упрочнение изделий из чугуна. Матрицы и пуансоны в стекольной отрасли.
ПР-НХ9С3Р2 1040 Стойкость к ударным нагрузкам, износу трением и абразивом, окислению на воздухе до 800°С, коррозии в водных, щелочных средах и других промышленных агрессивных средах, кроме кислых. Удовлетворительная обрабатываемость. Износостойкие, антизадирные покрытия на стали и чугуне: матрицы и пуансоны в стекольной отрасли, оборудование металлургической и нефтегазовой отрасли, деталей насосов, компрессоров и транспортных машин. В качестве компонента шнуров с полимерным наполнителем.
ПР-НХ15СР2 1025 Твердость в диапазонах 38-46 или 42-48 HRC регулируется композицией сплава по желанию заказчика. Стойкость к удару, высокое сопротивление износу трением, фреттинг-коррозии, кавитационной эрозии,  окислению на воздухе до 800 °С, коррозии в водных, щелочных средах и других промышленных агрессивных средах. Ограничение содержание кобальта в сплаве. Хорошая обрабатываемость твердыми сплавами. Износостойкие, антизадирные покрытия на стали, чугуне, нержавеющей стали. Восстановление и упрочнение деталей запорной арматуры котлов высокого давления. Материал аттестован НАКС для применения в технических устройствах объектов повышенной опасности. Другие области: ремонт и защита металлургического, химического и нефтегазового  оборудования, деталей транспортных машин.
ПР-НХ13СР3 1030 Сопротивление износу трением и абразивом, удару, коррозии в водных, щелочных средах и других промышленных агрессивных средах. Износостойкие покрытия на деталях металлургического и горного оборудования, валов и уплотнительных систем насосов, транспортных машин.
ПР-НХ7С4Р3 980 Среднелегированный хромом сплав, с меньшей ТП, чем у НХ15СР2 и НХ9С3Р2 и улучшенной жидкотекучестью при оплавлении. Стойкость к износу трением и абразивом, окислению на воздухе до 850 °С, коррозии в агрессивных средах. Износостойкие, антизадирные покрытия на деталях из стали и чугуна, в частности, на внутренних цилиндрических поверхностях гильз экструдеров, наплавленных индукционной наплавкой (ТВЧ).
ПР-НХ16СР3 1040 Стойкость к удару, высокое сопротивление абразивному износу, фреттинг-коррозии, кавитационной эрозии, окислению на воздухе до 800 °С, коррозии в водных, щелочных средах и других промышленных агрессивных средах. Обработка резанием и шлифованием. Износостойкие покрытия на деталях оборудования энергетического машиностроения (насосы, запорная арматура для нефтепромыслов), металлургического оборудования горячих цехов, штампового инструмента, экструдеров шинных заводов, деталей автомобильного, судового и железнодорожного транспорта, например, лопастей гребных винтов, деталей тепловозов, сцепок вагонов и пр.
ПР-НХ16СР-У 1050 Материал по свойствам аналогичен НХ16СР3, отличается специальными требованиями к размеру частиц (100-280 мкм) и методу контроля свойств покрытия. Износостойкие покрытия на деталях оборудования энергетического машиностроения (насосы, запорная арматура для нефтегазопромыслов).
ПР-НХ8Д6СРП (ПГ-АН9) 950 Материал по твердости близок к НХ16СР3. Сравнительно меньшая температура оплавления и низкий коэффициент трения в парах с алюминиевым сплавом АСМ (Al-Sb-Mg) и антифрикционной бронзой типа Cu-Sn-Pb. Коленчатые валы судовых дизелей, деталей автомобилей. В качестве подслоя используется композиционный порошок ПГ-Ю-5Н. Износостойкие покрытия на детали из чугуна.
ПР-НХ25СР3 1050 Самофлюсующийся сплав с повышенным содержанием хрома. Стойкость к механическому износу и газовой эрозии в условиях повышенных температур и динамических нагрузок. Восстановление и защита выпускных клапанов и седел дизелей тепловозов, запорной арматуры.
ПР-НХ7С4Р3МД 1000 Стойкость к механическому износу, удару и  повышенное сопротивление коррозии. Износостойкие покрытия для деталей, работающих при повышенных нагрузках и высоких температурах.
ПР-НХ16СР4МД3 1010 Высокая стойкость к абразиву и износу трением, кавитации и фреттинг-коррозии. Восстановление и упрочнение транспортных механизмов (ролики, подшипники) металлургического оборудования горячих цехов, клапанов и шатунов дизелей, валов насосов, плунжеров нефтяных погружных насосов, паровых клапанов, лопастей, ножей и шнеков смесителей, прессформ в производстве огнеупоров  (керамики) и др.
ПР-НХ17СР4 1025 Высокая стойкость к абразивному и эрозионному износу за счет высокопрочной фазы Cr7 C3, коррозии в пресной и морской воде, солевых растворах, нефтесодержащих средах, устойчивость против окисления на воздухе до 700-750 °С. f=0,4 при трении по ст. Х12М на воздухе. Упрочняющие покрытия на деталях машин и оборудовании горячих цехов металлургических заводов, нефтяных погружных и грунтовых насосов, газоперекачивающих установок, горно-добывающей, дорожной и с/х техники. Упрочнение шнеков экструдеров полимерных материалов и др.
ПР-НХ17СР4-У 1025 Свойства материала аналогичны ПР-НХ17СР4. Основная фракция 45-125 мкм, >125 не более 3%, <45 не более 3%. Твёрдость наплавленного покрытия 56-61 HRC, микротвёрдость напылённого и оплавленного покрытия >595 HV200. Нанесение покрытия методом напыления с последующим оплавлением. Нефтегазовое машиностроение, упрочнение плунжеров погружных глубинных насосов.
ПР-НХ17СР4-Р 1025 Материал отличается от базового ПР-НХ17СР4 улучшенной растекаемостью на поверхности стальных деталей при оплавлении, например, способностью натекать на боковые грани деталей без образования валика. Упрочняющие покрытия на деталях машин и оборудовании энергетического машиностроения, горно-добывающей, дорожной и сельскохозяйственной техники.
ПР-НХ18С5Р4 1000 Повышенная стойкость против абразивного истирания. Защита оборудования и деталей машин от механического интенсивного износа и коррозии.
Сплав на медной основе
ПР-БрОл8НСР TS 780</br>TL 980 Износостойкий материал с высоким коэффициентом трения f=0,1–0,07. Прочность сцепления с латунью оплавленных при 990–1000 °С покрытий 160–170 МПа. Износостойкие фрикционные покрытия на деталях из медных сплавов, стали и чугуна (например, колец синхронизаторов коробки передач).
Сплавы на железной основе
ПР-Х4ГСР 1200 Высокое сопротивление абразивному и гидроабразивному износу. Сплав образует плотные твердые покрытия при газопорошковой и плазменной наплавке. Защита оборудования, деталей земноснарядов, горнодобывающей, дорожной и сельскохозяйственной техники от абразивного и гидроабразивного изнашивания.
ПГ-Ж14 1100 Новый самофлюсующийся сплав на основе железо-никелевого твердого раствора с хорошей жидкотекучестью при оплавлении. Образует плотные, стойкие к удару, с удовлетворительной обрабатываемостью покрытия. Износостойкие, средней твердости покрытия на стали и чугуне в металлургической и нефтегазовой отрасли, энергетическом машиностроении и транспорте.
ПР-Х11Г4СР (ФМИ-2) 1130 – 1150 Эвтектические сплавы стойкие к абразивному, масляно-абразивного истиранию, коррозионно-механическому разрушению, кавитации и газовой эрозии. Покрытия обладают повышенной пластичностью, обрабатываются точением. Восстановление деталей машин и оборудования нефтегазовой отрасли, транспорта, сельскохозяйственной и дорожной техники. Например, ФМИ-2, ФМИ-5 в смеси с низколегированной порошковой сталью ПР-Н4Д2М применяется для наплавки опорных шеек валов, ФМИ-4 - преимущественно для наплавки на изделия из чугуна.
ПР-Н19Г10СР (ФМИ-4)
ПР-Н9Г4СР (ФМИ-5)