Порошковый питатель 7103 для напыления и наплавки

Порошковый питатель 7103 предназначен для обеспечения регулируемой подачи металлических и керамических порошковых материалов в составе комплексов лазерной порошковой наплавки и плазменного напыления.

Главные отличительные особенности

Вес одного питателя без порошка – не более 4 кг. Малые габариты и вес позволяет размещать до четырёх питателей рядом с рабочим инструментом (плазмотроном, головкой лазера), существенно сокращая путь порошка в технологическом процессе.

В качестве транспортирующего газа могут быть мспользованы аргон, азот и воздух.

Автоматическая регулировка расхода порошка обеспечивается в диапазоне 0...180 г/мин.

Стабильность подачи порошка – не хуже 5% от заданного значения в пределах всего диапазона регулировки, но не хуже 1 г/мин при непрерывном режиме подачи в рабочем диапазоне расходов.

Для работы в составе автоматизированных и роботизированных комплексов, питатель оснащён интерфейсом MODBUS RTU.

Основные технические данные и характеристики

Число оборотов дозирующего диска, об/мин

1...99.9

Диапазон регулирования расхода порошка, г/мин

0...180

Транспортирующий газ

аргон, азот, воздух

Давление рабочего газа на входе, МПа

0,03...0,3

Объём бункера, л

Примечание: может быть изменён по желанию заказчика.

0,5

Масса, кг, не более

Примечание: при использовании бункера указанной выше ёмкости и не включая массу попрошка в бункере. Полная масса зависит от плотности порошка и ёмкости бункера.

4,0

Напряжение питающей сети, В пост. тока

12...30

Потребляемая мощность, Вт, не более

Требования к порошковым материалам

Дисперсность порошков должна соответствовать следующим диапазонам просева, мкм:

20...63
40...80
40...100

предпочтительно сфероидальной или округлой формы;

сыпучесть порошков должна быть не менее 0,5 см³/с (по корунду);

температура порошков при подаче должна быть в диапазоне от +10 до +50°С. Различие между температурой газа и температурой окружающей среды - не более ±2°С;

перед засыпкой в бункер питателя порошки должны быть прокалены при температуре, заданной паспортом порошка.

Варианты комплектации

Для обеспечения подачи металлических и керамических порошковых материалов в зону наплавки в составе комплекса лазерной порошковой наплавки.

Для обеспечения непрерывной подачи металлических и керамических порошковых материалов в плазмотрон (горелку) в составе комплекса газотермического порошкового напыления.

Для получения композиционных материалов могут вводиться до 4 порошков одновременно. Управление составом композита может осуществляться как от контроллера одного из питателей, включенного в систему, так и от центрального контроллера (компьютера) комплекса плазменного напыления.

Способы управления

При помощи встроенной панели оператора;

При помощи аналогового входа управления (напряжение 0...30 В) и дискретных входов (пороговое напряжение 9...30 В);

По интерфейсу USB;

При помощи разъёма RJ-45 по сети MODBUS RTU.